一、什么是亚克力 1、名称 亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。   2、塑性高分子材料 是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。   二、亚克力的用途 1、亚克力制品 亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。   2、加工原材料 人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。   3、加工方式 其中，人们常说的亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成，或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。   三、亚克力的特性 1、透明度高 具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。   2、耐候性 亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。   3、良好的加工性能 亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
  4、密度低 透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。   5、耐腐蚀 亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。   6、良好的适印性和喷涂性 亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。   7、耐燃性 不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。   四、亚克力的制作要求 1、硬度 硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一。   2、厚度（亚克力公差） 亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823。   （1）浇注板的公差要求 公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)   （2）挤出板的公差要求 公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %   3、透明度/白度 严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。   五、亚克力的属性 1、力学性能 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。   2、电性能 聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。   3、耐溶剂性 聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃   4、耐侯性 聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。   5、燃烧性 聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。   六、亚克力板材的种类 1、亚克力板材的规格种类很多 （1）普通板 透明板，染色透明板，乳白板，彩色板。   （2）特种板 卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板， 阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。   2、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板 （1）浇铸板 分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。   （2）挤压板 与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。   七、亚克力的加工工艺 聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。   1、浇铸成型 浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。   2、注塑成型 注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。   3、挤出成型 聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机。   4、热成型 热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。   5、雕刻切割 主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。   八、亚克力的优缺点 1、优点 亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点。   （1）韧性高 韧性好，不易破损。   （2）易修复 修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新。   （3）质地柔和 质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感。   （4）颜色鲜艳 色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。   （5）环保 用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，已占据整个国际市场的70%以上。   2、缺点 （1）廉价代用品 由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。   （2）硬度低 普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。   （3）易脱层 复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。   九、亚克力的应用 1、运用领域 酒店、商场、办公楼、会所、别墅、博物馆、医疗、教育、餐饮、展览展示等等。   （1）建筑应用 橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。   （2）广告应用 灯箱、招牌、指示牌、展架等。   （3）交通应用 火车、汽车等车辆门窗等。   （4）医学应用 婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。   （5）工业应用 仪器表面板及护盖等。   （6）照明应用 日光灯、吊灯、街灯罩等。   2、运用区域 吊顶、集成吊顶、隔断、屏风、移门、透明墙、酒店家具、办公家具、吧台、灯饰、吊灯、标识、标牌、地板、景观等等。  

一、什么是亚克力发光字
1、组成部分 LED亚克力发光字由压克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成   2、光源 （1）霓虹灯光源 霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。   （2）日光灯管光源 采用纯飞利浦灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。   二、亚克力发光字的板材选择 1、板材材料选择 进口板材日本“三菱”亚克力板、美国“苹果”亚克力板、德国“罗蒙”亚克力板、国产板材台湾“伸春”亚克力板、台湾“千色”亚克力板、厦门“佑昌”亚克力板。 材料说明以上所列举的亚克力板均通过了国际相关行业质量体系认证，他们在制作工艺和原材料使用上更有所保证。   2、其优点主要表现 （1）厚度统一 板材厚度统一，板面平整、光滑。   （2）透光性好 透光均匀，色彩还原性好。   （3）耐候性好 耐候性好，抗冲击性好，不易脆化、褪色。   3、模具 制作工艺根据制作方案，开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的发光字可使用3mm百亚克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板，起鼓高度2-3cm。   三、亚克力发光字的字盒选择 发光字字盒就其加工精细程度可分为普通模式和精细模式。   1、普通模式发光字箱体 （1）材料选择 冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。   （2）制作工艺 通常尺寸在1.5m（延长米）以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板，箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m（延长米）以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板，箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。   2、精细模式发光字箱体 （1）材料选择 冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。   （2）制作工艺 制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细点焊，多次打磨、抛光处理，再进行无尘烤漆，上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。   四、亚克力发光字的光源选择 1、LED（发光二极管） 光源说明:LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电。
  （1）优点 其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片，保证了LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15%左右。   2、霓虹灯光源 霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。   3、日光灯管光源 采用纯飞利浦灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。   五、什么是亚克力灯箱 1、简介 亚克力灯箱又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲酯，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。   2、被广泛使用 自从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用。在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。   六、亚克力灯箱的发展形势 1、崭露头角 自2002年开始，亚克力吸塑灯箱便开始在广告行业中崭露头角，其实吸塑招牌在几年前就有了，也不算什么新玩意。话虽如此，但那时的吸塑灯箱只不过是“土法”制作，以前也没有如今这么高纯度的亚克力板，只有较差的有机玻璃板，更没有像现在多种规格、几十种不同颜色的板材。   2、现代化生产 亚克力吸塑灯箱制作已经成为通过计算机辅助设计，经专业设备加工，由机械化生产线制作的现代化生产产品，完全克服了过去没有规模，无质量保证，也无效益的“土法”加工状况。   3、广告效益的推动作用 亚克力吸塑灯箱应用及其发展速度很快。中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。   七、亚克力灯箱的制作要点 1、选材 目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。   2、模具制作 大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。   3、后期制作 前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。   4、画面处理 根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。   八、亚克力灯箱的分类 1、面板造型 根据吸塑灯箱的亚克力面板造型不同,一般可分为。   （1）吸塑字 吸塑字灯箱。   （2）丝印 丝印灯箱。   2、箱体造型 根据吸塑灯箱的箱体造型不同,最常见的包括。    （1）长方形 长方形吸塑灯箱。   （2）正方形 正方形吸塑灯箱。   （3）圆形 圆形吸塑灯箱。   （4）椭圆形 椭圆形吸塑灯箱。   （5）圆形弧面 圆形弧面吸塑灯箱。   （6）异形 异形吸塑灯箱。   3、灯箱表现形式 吸塑灯箱只是灯箱种类之一,根据灯箱的材质及表现形式不同,一般有。   （1）超薄 超薄灯箱(导光板灯箱)。   （2）水晶 水晶灯箱。   （3）滚动 滚动灯箱。   （4）铝材 铝型材灯箱。   （5）换画 换画灯箱。   九、亚克力灯箱的特性 1、极佳透明度 无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上。   2、优良的耐候性 对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变， 抗老化性能好，在室外也能安心使用。   3、加工性能良好 既适合机械加工又易热成型，亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。   4、优异的综合性能 亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。   5、无毒 即使人与之长期接触也无毒无害，而且燃烧时不产生有毒气体。  

一、什么是亚克力吸塑 1、加工工艺 亚克力吸塑工艺是亚克力加工中的一个常见的工艺，在这里亚克力吸塑需要用到吸塑机。   2、亚克力模具 在亚克力吸塑中重要的是亚克力模具，因为吸塑完全依附模具而成。一个好的亚克力吸塑工艺跟模具的好坏有着直接关系。所以在制作模具和模具摆放的位置对好的亚克力制品形成有着决定性作用；再就是摆放位置。   二、亚克力模具的加工制作 亚克力模具加工制作主要由使用的刀具和模具的材料。   1、刀具的选择 根据亚克力加工中亚克力板材的厚度选择合适的刀具，一般的斗剧直径要大于亚克力板材厚度的2mm；   2、模具的材料 一般使用不同厚度的高密度板材，并且在选择易于加工的。亚克力加工中模具加工之前的准备工作完成。再就是亚克力模具加工了。   3、模具加工中的细节 （1）一次性成型 在制作模具时使用雕刻机一次性成型包括阴、阳膜。   （2）打磨光滑 模具雕刻或者切割完成之后，将阳膜的正面周边棱以及阴膜反面的内周边棱用修边机打磨光滑（用手摸没有棱角感就可以了）。   （3）衬垫 根据凸起的高度将阳膜的反面衬垫，阴膜所加衬垫的厚度要大于阳膜衬垫厚度5mm以上。   三、亚克力吸塑的应用行业 1、门板 亚克力吸塑门板系列：欧式、中式门、门套、墙裙板、天花板、扣板等。   2、窗具 亚克力吸塑窗帘盒、窗台板、窗套等。   3、家具 亚克力吸塑家具系列：桌面、板凳、台面、货架、厨类（书厨、衣柜）等。   4、音箱 亚克力吸塑各种音箱系列制作。   5、车船制造 亚克力吸塑车、船异形装饰产品加工与制作。   四、什么是亚克力颜料 1、名称来源 丙烯颜料，Acrylic paint也常常被音译为亚克力颜料。   2、丙烯颜料 一种绘画颜料，由溶解于矿物油精中的聚甲基丙烯酸甲酯（见ACRYLIC RESIN）所制成的分散性颜料，有时称它们为纯丙烯颜料或可塑颜料，以区别于含有丙烯和其他水溶性树脂所制成的聚合颜料。   2、适用范围 丙烯颜料不会发黄且速干，很容易用矿物酒精或松节油洗掉，这些特点使它们适用于绘画保存工作中的补画（INPAINTING），用以修补损毁或遭到涂抹的部分。   五、亚克力颜料的特点 1、易清洗 可用水稀释，利于清洗。   2、速干 颜料在落笔后几分钟即可干燥，不必像油画作品那样完成后需等几个月才能上光。喜欢慢干特性颜料的画家可用延缓剂来延缓颜料干燥时间。   3、干后失去可溶性 着色层干后会迅速失去可溶性，同时形成坚韧、有弹性的不渗水的膜。这种膜类似于橡胶。   4、颜色饱满 颜色饱满、浓重、鲜润，无论怎样调和都不会有“脏”“灰”的感觉。着色层永远不会有吸油发污的现象。   5、作品的持久性较长 油画中的油膜时间久了容易氧化，变黄、变硬易使画面产生龟裂现象。而丙烯胶膜从理论上讲永远不会脆化，也绝不会变黄。   6、操作性强 丙烯颜料在使用方式上与油画的最大区别是带有一般水性颜料的操作特性，既能作水彩，又能作水粉用。   7、可做肌理 丙烯塑型软膏中有含颗粒型，且有粗颗粒与细颗粒之分，为制作肌理提供了方便。   8、有毒 丙烯颜料有毒，但对人体不会产生伤害。只要小心不要误食就行了。   六、亚克力颜料的用途及注意事项 1、用途 可用于手绘墙画的绘制上，以及其他的装饰绘画，丙烯颜料不仅溶于水，又可以方便的溶于油画，是一种非常好的手绘颜料。   2、注意事项 丙烯画应在丙烯底涂料（GESSO）制作的底子上绘制，不要用油质底子作画。材料专家也不主张丙烯与油画色混合使用，尤其不要在丙烯底子上画油画，这主要是为了作品的永久性保存。丙烯与油画颜料之间并没有不良反应，交替使用时，其附着力有待于时间的检验。   七、亚克力颜料如何去除 1、干透的颜料难以去除 如果联结紧密，一般来说干透的丙烯颜料是不能从牢固表面上去除的。   2、难溶解 水和温和溶剂不会使丙烯再次溶解。   3、异丙醇可去除未干透的颜料 异丙醇可以使未干透的颜料膜层脱离。甲苯和丙酮可以去除颜料膜层，但是他们无法很好去除画渍，而且并非有选择性去除。溶剂的使用会导致所有颜料层脱离，包括丙烯底料等等。   4、油可去除皮肤上的颜料 油和温肥皂水可以去除皮肤上的丙烯颜料。